जाली निकल कॉपर मिश्र धातु Monel 400 राउंड बार दौर / स्क्वायर आकार उच्च तन्यता

उत्पाद विवरण:
उत्पत्ति के प्लेस: चीन
ब्रांड नाम: VANFORGE
प्रमाणन: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
भुगतान & नौवहन नियमों:
न्यूनतम आदेश मात्रा: 500 किलो
मूल्य: Negotiable
पैकेजिंग विवरण: निर्यात के लिए समुद्र में चलने योग्य पैकेज
प्रसव के समय: 60 दिन
भुगतान शर्तें: एल/सी, टी/टी
आपूर्ति की क्षमता: प्रति माह 50 मीट्रिक टन

विस्तार जानकारी

सामग्री: Monel 400 प्रक्रिया: ओपन डाई जाली
उपचार: annealed सतह: छिला हुआ
आकृति: चौराहे पर लंबाई: अनुरोध पर लंबाई में कटौती
हाई लाइट:

मिश्र धातु 825 राउंड बार

,

600 राउंड बार

उत्पाद विवरण

जाली निकल तांबा मिश्र धातु Monel 400 दौर बार

MONEL® निकल-तांबा मिश्र धातु 400 (UNS N04400 / W.Nr। 2.4360 और 2.4361) एक ठोस-समाधान मिश्र धातु है जिसे केवल ठंड काम करने से कठोर किया जा सकता है। यह एक विस्तृत तापमान रेंज पर उच्च शक्ति और क्रूरता है और कई संक्षारक वातावरणों के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है।

मिश्र धातु 400 का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से समुद्री और रासायनिक प्रसंस्करण। विशिष्ट अनुप्रयोग वाल्व और पंप हैं; पंप और प्रोपेलर शाफ्ट; समुद्री जुड़नार और फास्टनरों; विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक घटक; स्प्रिंग्स; रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण; गैसोलीन और ताजे पानी के टैंक; कच्चे पेट्रोलियम स्टिल, प्रोसेस वेसल और पाइपिंग; बॉयलर फीड वॉटर हीटर और अन्य हीट एक्सचेंजर्स; और हीटर हीटर।

रासायनिक संरचना, %

निकल (प्लस कोबाल्ट) ………………………………………। ........ 63.0 मि।

कार्बन ................................................. ......................... 0.3 अधिकतम।

मैंगनीज …………………………………………। .................. २.० अधिकतम।

आयरन ................................................. …………………………… 2.5 अधिकतम

सल्फर …………………………………………। ....................... 0.024 अधिकतम।

सिलिकॉन …………………………………………। .......................... 0.5 अधिकतम।

कॉपर ……………………………………………। ..................... 28.0 - 34.0

तन्य गुण और कठोरता

MONEL मिश्र धातु 400 में सूक्ष्म तापमान पर उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं। शक्ति और कठोरता केवल लचीलापन या प्रभाव प्रतिरोध की मामूली हानि के साथ बढ़ती है। तरल हाइड्रोजन के तापमान तक ठंडा होने पर भी मिश्रधातु नमनीय-से-भंगुर संक्रमण से नहीं गुजरती। यह कई लौह सामग्री के विपरीत चिह्नित है जो अपनी बढ़ी हुई ताकत के बावजूद कम तापमान पर भंगुर हैं। टेबल 6 कम तापमान पर मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों को दर्शाता है।

रेंगना और टूटना गुण

MONEL निकल-कॉपर मिश्र धातु 400 वायुमंडल ऑक्सीकरण में 1000 ° F तक के तापमान पर और उपयोगी है। यदि मिश्र धातु कम करने वाले वातावरण में है तो उच्च तापमान को नियोजित किया जा सकता है।

सूक्ष्म

MONEL मिश्र धातु 400 एक ठोस-समाधान बाइनरी मिश्र धातु है। चूंकि निकेल और कॉपर सभी अनुपात में परस्पर घुलनशील हैं, इसलिए यह एकल-चरण मिश्र धातु है। इसमें 3.534 ए के जाली पैरामीटर के साथ एक चेहरा केंद्रित घन जाली संरचना है।

अनिर्धारित स्थिति में, MONEL मिश्र धातु 400 का एक पॉलिश नमूना केवल बेतरतीब ढंग से फैलाए गए गैर-धातु निष्कर्षों को प्रदर्शित करेगा। इनमें धातु सल्फाइड या सिलिकेट्स होते हैं। कुछ शर्तों के तहत, ग्रेफाइट कण भी मौजूद हो सकते हैं।

जंग प्रतिरोध

MONEL मिश्र धातु 400 कई मीडिया को कम करके जंग के प्रतिरोध को प्रदर्शित करता है। यह आमतौर पर उच्च तांबा मिश्र धातुओं की तुलना में मीडिया को ऑक्सीकरण करके हमला करने के लिए अधिक प्रतिरोधी है। यह बहुमुखी प्रतिभा विभिन्न वातावरण में सेवा के लिए मिश्र धातु 400 उपयुक्त बनाती है।

समुद्री अनुप्रयोगों में मिश्र धातु 400 का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जबकि मिश्र धातु 400 उत्पाद बहते पानी में बहुत कम संक्षारण दर प्रदर्शित करते हैं, स्थिर स्थिति को दरार और क्षरण को प्रेरित करने के लिए दिखाया गया है। मिश्र धातु 400 भी सबसे ताजा और औद्योगिक पानी में जंग खुर और खड़ा करने के लिए प्रतिरोधी है।

MONEL मिश्र धातु 400 उबलते बिंदु तक सभी सांद्रता में हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है। यह शायद सभी आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले इंजीनियरिंग मिश्र धातुओं का सबसे प्रतिरोधी है। मिश्र धातु 400 भी स्थितियों को कम करने के तहत सल्फ्यूरिक और हाइड्रोक्लोरिक एसिड के कई रूपों के लिए प्रतिरोधी है।

कार्य निर्देश

MONEL मिश्र धातु 400 आसानी से शामिल और गढ़ा जा सकता है। द्वारा

गर्म या ठंडे काम की मात्रा और द्वारा उचित नियंत्रण

उपयुक्त थर्मल उपचारों का चयन, समाप्त

निर्माण की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उत्पादन किया जा सकता है

यांत्रिक विशेषताएं।

ताप और अचार

सामग्री उज्ज्वल और मलिनकिरण से मुक्त रहेगी जब गर्म और कम करने वाले वातावरण में ठंडा हो जाएगा या शराब-पानी के घोल में बुझ जाएगा। शीतलन की दर का कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं होगा। अगर हीटिंग के बाद हवा में ठंडा करने की अनुमति दी जाती है तो मिश्र धातु 400 एक आसन्न ऑक्साइड फिल्म बनाएगी।

ठंड से काम किया और गर्म काम किया मिश्र धातु मिश्र धातु 400 शक्ति और लचीलापन के इष्टतम संयोजन को विकसित करने और बाद के मशीनिंग के दौरान विकृति को कम करने के लिए थर्मल उपचार की आवश्यकता होती है।

ठंड से काम की गई सामग्री के बराबर तनाव अन्य गुणों पर चिह्नित प्रभाव के बिना उपज की ताकत में 0.00% की वृद्धि का कारण बनता है। 575 ° F के तापमान पर लगभग 3 घंटे तक पकड़कर तनाव को बराबर किया जाता है।

तनाव से राहत एक पुनर्गठित अनाज संरचना का उत्पादन किए बिना तनाव को कम करेगा। इस उपचार को धातु निकालने के बाद न्यूनतम "चलने" या विकृति प्राप्त करने की सलाह दी जाती है। 1000 ° से 1050 ° F पर 1 से 2 घंटे के लिए हीटिंग या तो गर्म या ठंडे-काम वाले उत्पादों में तनाव से राहत देगा। तनाव से राहत (1000 ° -1200 ° F / 1 घंटा, इसके बाद धीमी गति से ठंडा) जोरदार सिफारिश की जाती है कि कुछ वातावरण में तनाव संक्षारण दरार के खिलाफ सावधानी बरती जाए। जैसा कि चित्र 13 में दिखाया गया है, तनाव से थोड़ी राहत तन्यता शक्ति, उपज शक्ति और कठोरता कम हो जाती है और थोड़ा बढ़ाव बढ़ जाता है।

एनीलिंग पूरी तरह से कार्य-कठोर सामग्री को नरम कर सकता है। आवश्यक समय और तापमान पिछले ठंडे काम की मात्रा पर निर्भर करता है। सामान्य तौर पर, मिश्र धातु 400 को ओपन हीटिंग विधि द्वारा 1600 ° 1800 ° F पर 2-10 मिनट के लिए पकड़कर निरस्त किया जाता है, जबकि बॉक्स एनलिंग को तापमान पर 1-3 घंटे के लिए 1400 ° से 1500 ° F पर सबसे अधिक संतोषजनक किया जाता है।

अन्न तापमान तापमान के ऊपरी हिस्से में सामग्री गर्म होने पर अनाज का विकास होता है।

अचार MONEL मिश्र धातु 400 पर उज्ज्वल, स्वच्छ सतहों का उत्पादन कर सकता है।

गर्म बनाने।

गर्म विरूपण के प्रतिरोध के संबंध में, कई धातुओं की तुलना में MONEL मिश्र धातु 400 नरम है। इसलिए, यह लगभग किसी भी आकार में गर्म-बन सकता है।

गर्म बनाने के दौरान उचित तापमान का उपयोग महत्वपूर्ण है। गर्म बनाने वाले तापमान की सीमा 1200 ° F से 2150 ° F है। भारी कटौती के लिए, अनुशंसित धातु का तापमान 1700 ° से 2150 ° F है। हल्की कटौती को 1200 ° F तक ले जाया जा सकता है। कम तापमान पर काम करने से उच्च यांत्रिक गुण और छोटे दाने के आकार का उत्पादन होता है।

गर्म काम कर रहे तापमान पर लंबे समय तक भिगोना हानिकारक है। यदि प्रसंस्करण के दौरान देरी होती है, तो भट्टी को 1900 ° F पर वापस काट दिया जाना चाहिए और तब तक तापमान पर नहीं लाया जाना चाहिए जब तक कि संचालन फिर से शुरू न हो जाए। किसी भी स्थिति में मिश्र धातु को 2150 ° F से ऊपर गर्म नहीं किया जाना चाहिए; स्थायी क्षति हो सकती है।

भारी फोर्जिंग को इतनी तेजी से नहीं किया जाना चाहिए कि धातु काम करने से गर्म हो जाए। एक ऑप्टिकल पाइरोमीटर के उपयोग की सिफारिश की जाती है।

गर्म-झुकने वाले कार्यों में भट्ठी से हटाने के बाद धातु को जल्द से जल्द काम करना चाहिए।

काम करते समय सामग्री को ठंडा करने से रोकने के लिए लगभग 500 ° F पर प्रीहीटिंग टूल और मर जाता है।

जाली, गर्म-समाप्त भागों के लिए कुछ विनिर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक नियंत्रित फोर्जिंग प्रक्रिया आवश्यक है। वांछित गुणों को विकसित करने के लिए कमी और परिष्करण तापमान दोनों को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

इस तरह के विनिर्देशों के लिए फोर्जिंग का उत्पादन करने की एक प्रक्रिया में अंतिम रिहाइश के बाद 30-35% की कमी होती है।

इसे निम्न प्रकार से पूरा किया जाता है:

1. गरम करना।

2. अंतिम आकार की तुलना में लगभग 5% बड़े क्षेत्र वाले खंड को बनाएं (कम से कम 25% की कमी)।

3. कूल को 1300 ° F।

4. आकार (5% कमी) के लिए समाप्त।

उच्च-तन्यता की माफी, जैसा कि कुछ सैन्य विशिष्टताओं में वर्णित है, अंतिम रिहाइश के बाद भी न्यूनतम 30-35% की कमी की आवश्यकता होती है। इसे निम्नलिखित तरीके से लिया गया है:

1. गरम करना।

2. अंतिम आकार (लगभग 5% की कमी) की तुलना में लगभग 25% बड़ा क्षेत्र वाले खंड के लिए।

3. कूल को 1300 ° F।

4. आकार (25% कमी) के लिए समाप्त।

अंतिम ताप के लिए 2000 ° F के तापमान का उपयोग करके और अंतिम ताप के बाद ली गई कटौती की मात्रा को बढ़ाकर अनाज शोधन को प्राप्त किया जाता है।

ठंड लगना।

MONEL मिश्र धातु 400 ठंड निर्माण के लगभग सभी तरीकों के लिए अनुकूल है।

मशीनिंग

आमतौर पर उद्योग द्वारा नियोजित मशीन टूल्स के साथ मिश्र धातु 400 को संतोषजनक दरों पर बनाया जा सकता है। विशेष धातु प्रकाशन "मशीनिंग" में सबसे अच्छा उपकरण सामग्री और डिजाइन, गति, शीतलक, और अन्य कारकों पर चर्चा की जाती है। सामान्य रूप से, ठंड-खींची या ठंडी खींची गई, तनाव-राहत सामग्री को सर्वोत्तम मशीनीकरण और सबसे चिकनी खत्म करने के लिए अनुशंसित किया जाता है। MONEL मिश्र धातु R-405 MONEL मिश्र धातु 400 का मुक्त-मशीनिंग संस्करण है।

उपलब्ध उत्पादों और विनिर्देशों

MONEL मिश्र धातु 400 को UNS N04400 और Werkstoff Nr के रूप में नामित किया गया है। 2.4360 और 2.4361। यह तेल और गैस सेवा के लिए NACE MR- 01-75 में सूचीबद्ध है। मिश्र धातु 400 पाइप, ट्यूब, प्लेट, राउंड बार, फ्लैट बार, फोर्जिंग, षट्भुज और तार सहित मानक चक्की रूपों की एक विस्तृत श्रृंखला में सुसज्जित है। लोकप्रिय रूप और आकार स्टॉक से उपलब्ध हैं; कई विशेष उत्पाद कन्वर्टर्स से प्राप्त किए जा सकते हैं।

MONEL मिश्र धातु 400 ASME बॉयलर और दबाव पोत कोड द्वारा निर्माण की सामग्री के रूप में अनुमोदित है। धारा III के निर्माण के लिए स्वीकार्य तनाव 800 ° F तक, खंड VIII डिवीजन 1 में 900 ° F तक निर्माण और धारा VIII श्रेणी 2 में 800 ° F तक का निर्माण ASME धारा II के भाग 1 बी और 2 बी में शामिल हैं।

बार, रॉड और फोर्जिंग - BS3075NA13 (वायर), BS3076NA13 (बार), एएसटीएम बी 164 (रॉड, बार, और वायर), एएसटीएम बी 564 (फोर्जिंग), एएसएमई एसबी 164 (रॉड, बार और वायर), ASME SB 564 (फोर्जिंग), एईसीएमए प्रेन 2305 (रिवर्स के लिए तार), एसएई एएमएस 4675 (बार्स एंड फोर्जिंग), एसएई एएमएस 4730 (वायर), एसएई एएमएस 4731 (वायर और रिबन), डीआईएन 17752 (रॉड और बार), डीआईएन 17753 (डीएएन) तार), DIN 17754 (फोर्जिंग), VdT 26V 263 (शीट, प्लेट, बार और ट्यूबिंग), QQ-N-281 (प्लेट, शीट, स्ट्रिप, बार, रॉड, वायर और फोर्जिंग)

पाइप और ट्यूब - BS3074NA13 (ट्यूब), एएसटीएम बी 163 (कंडेनसर और हीट एक्सचेंजर ट्यूब), एएसटीएम बी 165 (सीमलेस पाइप और ट्यूब), एएसटीएम बी 725 (वेल्डेड पाइप), एएसटीएम बी 730 (वेल्डेड ट्यूब), एएसटीएम बी 751 ( वेल्डेड ट्यूब), एएसटीएम बी 775 (वेल्डेड पाइप), एएसटीएम बी 829 (सीमलेस पाइप और ट्यूब), एएसएमई एसबी 163 (कंडेंसर और हीट एक्सचेंजर ट्यूब), एएसएमई एसबी 165 (सीमलेस पाइप और ट्यूब), एएसएमई एसबी 725 (वेल्डेड पाइप) , ASME SB 730 (वेल्डेड ट्यूब), ASME SB 751 (सीमलेस और वेल्डेड ट्यूब), ASME SB 775 (सीमलेस और वेल्डेड पाइप), ASME SB 829 (सीमलेस पाइप और ट्यूब), SAMS AMS 4574 (सीमलेस ट्यूबिंग), DIN 17751 ( पाइप और ट्यूब), VdTÜV 263 (बार, और ट्यूबिंग),


उत्पाद का आकार सीमा
व्यास: 100 मिमी - 600 मिमी
लंबाई: अनुरोध पर

उत्पादन की प्रक्रिया









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