Inconel 718 निकल मिश्र धातु उत्पाद उच्च तन्यता ताकत उत्कृष्ट Weldability

उत्पाद विवरण:
उत्पत्ति के प्लेस: चीन
ब्रांड नाम: VANFORGE
प्रमाणन: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
भुगतान & नौवहन नियमों:
न्यूनतम आदेश मात्रा: 500 किलो
मूल्य: Negotiable
पैकेजिंग विवरण: निर्यात के लिए समुद्र में चलने योग्य पैकेज
प्रसव के समय: 60 दिन
भुगतान शर्तें: एल/सी, टी/टी
आपूर्ति की क्षमता: प्रति माह 50 मीट्रिक टन

विस्तार जानकारी

सामग्री: Inconel 718 प्रक्रिया: ओपन डाई जाली
उपचार: घोषित, या वर्षा कठोर सतह: छिला हुआ
आकृति: दौर लंबाई: अनुरोध पर लंबाई में कटौती
हाई लाइट:

मिश्र धातु 825 राउंड बार

,

600 राउंड बार

उत्पाद विवरण

जाली उच्च शक्ति जंग प्रतिरोधी निकल मिश्र धातु Inconel 718 राउंड बार

INCONEL® मिश्र धातु 718 (UNS N07718 / W.Nr। 2.4668) एक उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोधी निकल क्रोमियम सामग्री है जिसका उपयोग -423 ° से 1300 ° F पर किया जाता है।

आयु-कठोर मिश्र धातु को आसानी से गढ़ा जा सकता है, यहां तक ​​कि जटिल भागों में भी। वेल्डिंग विशेषताओं, विशेष रूप से पोस्टवॉल्ड क्रैकिंग के लिए इसका प्रतिरोध, बकाया हैं।

आसानी और अर्थव्यवस्था जिसके साथ INCONEL मिश्र धातु 718 गढ़े जा सकते हैं, अच्छा तन्यता, थकान, रेंगना और टूटना ताकत के साथ मिलकर, आवेदनों की एक विस्तृत श्रृंखला में इसके उपयोग के परिणामस्वरूप हुआ है। इसके उदाहरण तरल ईंधन वाले रॉकेट, रिंग, केसिंग और विमान और भूमि आधारित गैस टरबाइन इंजन और क्रायोजेनिक टैंक के लिए विभिन्न गठित शीट धातु भागों के घटक हैं। इसका उपयोग फास्टनरों और इंस्ट्रूमेंटेशन भागों के लिए भी किया जाता है।

रासायनिक संरचना, %

निकल (प्लस कोबाल्ट) ………………………………………। .......... 50.00-55.00

क्रोमियम ................................................. ..................... 17.00-21.00

लोहा …………………………………………। .................................... शेष राशि

नाइओबियम (प्लस टैंटलम) ………………………………………। ....... 4.75-5.50

मोलिब्डेनम ……………………………………………। .................... 2.80-3.30

टाइटेनियम ................................................. ............................ 0.65-1.15

एल्युमिनियम …………………………………………। ......................... 0.20-0.80

कोबाल्ट …………………………………………। .............................. 1.00 अधिकतम।

कार्बन ................................................. ............................. ०.० max अधिकतम।

मैंगनीज …………………………………………। ...................... 0.35 अधिकतम।

सिलिकॉन …………………………………………। .............................. 0.35 अधिकतम।

फास्फोरस ................................................. .................... 0.015 अधिकतम।

सल्फर ................................................. .............................. 0.015 अधिकतम।

बोरन …………………………………………। ............................. ०.००६ अधिकतम।

कॉपर ................................................. ............................. 0.30 अधिकतम।

गर्मी उपचार और यांत्रिक गुणों

अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, INCONEL मिश्र धातु 718 के रूप में निर्दिष्ट किया गया है: समाधान annealed और वर्षा कठोर (वर्षा सख्त, उम्र सख्त, और वर्षा गर्मी उपचार समान शब्द हैं)। मिश्र धातु 718 को धातु के मैट्रिक्स में द्वितीयक चरणों (जैसे गामा प्राइम और गामा डबल-प्राइम) की वर्षा द्वारा कठोर किया जाता है। इन निकेल- (एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, नाइओबियम) चरणों की वर्षा 1100 से 1500 ° F के तापमान रेंज में गर्मी उपचार द्वारा प्रेरित है। इस धातु प्रतिक्रिया के लिए ठीक से जगह लेने के लिए, उम्र बढ़ने घटक (एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, नाइओबियम) समाधान में होना चाहिए (मैट्रिक्स में भंग); यदि वे किसी अन्य चरण के रूप में अवक्षेपित हैं या किसी अन्य रूप में संयोजित हैं, तो वे नहीं करेंगे

सही ढंग से अवक्षेपण और मिश्र धातु की पूरी ताकत का एहसास नहीं होना। इस फ़ंक्शन को करने के लिए, सामग्री को पहले समाधान गर्मी उपचार होना चाहिए (समाधान annealed एक समानार्थी शब्द है)।

दो हीट ट्रीटमेंट आमतौर पर INCONEL मिश्र धातु 718 के लिए उपयोग किए जाते हैं:

• 1700-1850 ° F पर समाधान की घोषणा, इसके बाद आमतौर पर पानी में तेजी से ठंडक होती है, 8 घंटे के लिए 1325 ° F पर कठोर वर्षा होती है, भट्टी 1150 ° F तक शांत होती है, 18 घंटे के कुल उम्र बढ़ने के लिए 1150 ° F पर पकड़ होती है। इसके बाद एयर कूलिंग करें।

आमतौर पर पानी में तेजी से ठंडा होने के बाद 1900-1950 ° F पर घोल का घोल, 10 घंटे के लिए 1400 ° F पर कठोर वर्षा, भट्ठी 1200 ° F तक शांत, 20 घंटे के कुल उम्र बढ़ने पर 1200 ° F पर पकड़, इसके बाद एयर कूलिंग करें।

यदि सामग्री को मशीनीकृत किया जाना है, बनना है, या वेल्डेड करना है, तो इसे आम तौर पर मिल में खरीदे जाने या तनाव से राहत की स्थिति में खरीदा जाता है। तब सामग्री अपनी सबसे निंदनीय स्थिति में गढ़ी जाती है। निर्माण के बाद, यह लागू विनिर्देश के अनुसार आवश्यक रूप से गर्मी का इलाज किया जा सकता है।

1700 ° -1850 ° F अन्नल और आयु

1700 ° -1850 ° F का एनालाइज इसके वृद्धावस्था उपचार के साथ होता है जैसा कि पहले दिखाया गया है मिश्र धातु 718 के लिए इष्टतम गर्मी उपचार है जहां टूटना जीवन का एक संयोजन है, पायदान टूटना जीवन और टूटना नमनीयता सबसे बड़ी चिंता का विषय है। उच्चतम कमरे का तापमान तन्यता और उपज की ताकत भी इस उपचार से जुड़ी हुई हैं। इसके अलावा, ठीक अनाज विकसित होने के कारण, यह सबसे अधिक थकान शक्ति पैदा करता है।

1900 ° -1950 ° वर्ष और आयु 1900 ° -1950 ° अपने संबंधित उम्र बढ़ने के उपचार के साथ anneal जैसा कि ऊपर दिखाया गया है, यह उपचार तन्य-सीमित अनुप्रयोगों में पसंद किया जाता है क्योंकि यह भारी वर्गों, प्रभाव शक्ति और कम तापमान में सबसे अच्छा अनुप्रस्थ नमनीयता पैदा करता है। पायदान तन्य शक्ति। हालांकि, इस उपचार में तनाव के टूटने में पायस भंगुरता पैदा करने की प्रवृत्ति है।

पेंच

INCONEL मिश्र धातु 718 बेहतर ऑक्सीकरण और जंग प्रतिरोध के साथ एक विस्तृत तापमान रेंज पर उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों को जोड़ती है। इन गुणों के कारण यह कई फास्टनर अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट किया जाता है जहां अलग-अलग पर्यावरणीय परिस्थितियों में बेहतर प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

INCONEL मिश्र धातु 718 को दो तरीकों से मजबूत किया जा सकता है:

(1) ठंड उपचार और उम्र सख्त द्वारा उपचार और उम्र सख्त या (2) द्वारा समाधान।

बोल्टिंग अनुप्रयोगों के लिए मिश्र धातु 718 का उपयोग कोड I और धारा VIII के तहत कोड केस 1993 द्वारा ASME कोड के डिवीजन I के तहत किया गया है।

धातुविद्या

INCONEL मिश्र धातु 718 एक उम्र-कठोर सहायक सामग्री है। गर्मी उपचार के दौरान ताकत काफी हद तक एक गामा प्रधान चरण की वर्षा पर निर्भर करती है।

इस मिश्र धातु के साथ विकास के प्रयास का एक बड़ा हिस्सा इष्टतम गुणों के उत्पादन के लिए उचित गर्मी उपचार की स्थापना से संबंधित था। ये गर्मी उपचार और वे अनुप्रयोग जिनके लिए उनका इरादा है, अनुभाग में वर्णित हैं, यांत्रिक गुण।

मिश्र धातु 718 की माइक्रोस्ट्रक्चर, विशेष रूप से गर्मी उपचार के प्रभावों के संबंध में, बड़े पैमाने पर अध्ययन और रिपोर्ट की गई है। विभिन्न ताप उपचारों और अन्य धातुकर्म जांच द्वारा विकसित विभिन्न चरणों पर विस्तृत चर्चा के लिए साहित्य से परामर्श किया जाना चाहिए।

जंग प्रतिरोध

INCONEL मिश्र धातु 718 में कई मीडिया के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। यह प्रतिरोध, जो अन्य निकल-क्रोमियम मिश्र धातुओं के समान है, इसकी संरचना का एक कार्य है। निकेल कई अकार्बनिक और कार्बनिक में जंग प्रतिरोध में योगदान देता है, दृढ़ता से ऑक्सीकरण के अलावा, अम्लता और क्षारीयता की विस्तृत श्रृंखला में यौगिक। यह क्लोराइड-आयन तनाव-जंग खुर से मुकाबला करने में भी उपयोगी है। क्रोमियम मीडिया और सल्फर यौगिकों को ऑक्सीकरण करके हमले का सामना करने की क्षमता प्रदान करता है। मोलिब्डेनम को कई मीडिया में पेशाब करने के प्रतिरोध में योगदान देने के लिए जाना जाता है।

ताप और अचार

जब INCONEL मिश्र धातु 718 को गर्म किया जाता है, तो भट्ठी और सामग्री दोनों को सही तापमान पर बनाए रखने के लिए देखभाल की जानी चाहिए।

हीटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले ईंधन सल्फर में बेहद कम होना चाहिए। जब भट्ठी में चार्ज किया जाता है तो मिश्र धातु बिल्कुल साफ और सभी तेल, पेंट, ग्रीस और दुकान की मिट्टी से मुक्त होनी चाहिए।

फोर्जिंग या ओपन एनीलिंग के लिए भट्ठी का वातावरण थोड़ा कम होना चाहिए, जिसमें कम से कम 2% कार्बन मोनोऑक्साइड हो। वायु घुसपैठ को रोकने के लिए भट्ठी में थोड़ा सकारात्मक दबाव बनाए रखा जाना चाहिए।

जब मिश्र धातु 718 को कम करने वाले वातावरण में गरम किया जाता है, तो ऑक्साइड की एक पतली, आसन्न हरी-काली फिल्म सामग्री की सतह पर छोड़ दी जाएगी। वायुमंडलीय ऑक्सीकरण में, एक भारी काले पैमाने का उत्पादन होता है जिसे निकालना बहुत मुश्किल होता है। हर एहतियात को गर्म करने में लिया जाना चाहिए ताकि केवल हरी-काली फिल्म का निर्माण हो।

गर्म बनाने

अपनी ताकत के कारण, INCONEL मिश्र धातु 718 गर्म बनाने के दौरान विरूपण के लिए अधिकांश सामग्रियों की तुलना में अधिक प्रतिरोधी है। इसके सापेक्ष प्रतिरोध को 20% की कटौती पर रोल गैप में विकसित दबावों द्वारा दिखाया गया है। यदि पर्याप्त रूप से शक्तिशाली उपकरण का उपयोग किया जाता है तो यह आसानी से गर्म-काम है।

1650 ° -2050 ° F तापमान रेंज में गर्म गठन किया जाता है। अंतिम ऑपरेशन में, धातु को धीरे-धीरे घटते तापमान के साथ समान रूप से काम किया जाना चाहिए, 1650 ° -1750 ° F रेंज में कुछ हल्की कमी के साथ समाप्त करना। यह प्रक्रिया तनाव-टूटना अनुप्रयोगों में notch लचीलापन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है जब सामग्री को annealed और वृद्ध किया गया है। (निचे देखो)। गर्म काम करने के लिए हीटिंग में, सामग्री को तापमान तक लाया जाना चाहिए, एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए थोड़े समय के लिए भिगोने की अनुमति दी जाए, और वापस ले लिया जाए।

डुप्लेक्स अनाज संरचना से बचने के लिए INCONEL मिश्र धातु 718 को एक समान कटौती दी जानी चाहिए। 20% न्यूनतम की अंतिम कटौती का उपयोग खुले-मरने के काम के लिए और 10% न्यूनतम बंद-मरने के काम के लिए किया जाना चाहिए। भागों को आमतौर पर गर्म पानी के तापमान से बुझाने के बजाय हवा से ठंडा किया जाना चाहिए।

काम के कारण हीट बिल्डअप द्वारा धातु को गर्म करने से बचने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। इसके अलावा, उस टुकड़े को दोबारा गर्म किया जाना चाहिए जब कोई भाग 1650 ° F से नीचे ठंडा हो गया हो। उपकरण को प्रीहीटिंग और 500 ° F करने के लिए मर जाता है। वर्कपीस की सतह पर दिखाई देने वाले किसी भी टूटना को एक बार में हटा दिया जाना चाहिए।

ठंड लगना

INCONEL मिश्र धातु 718 स्टील और स्टेनलेस स्टील के लिए उपयोग की जाने वाली मानक प्रक्रियाओं से ठंडा हो सकता है।

सुपर-प्लास्टिक बनाने

मिश्र धातु 718 का एक विशेष ग्रेड जिसे विशेष रूप से सुपर-प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया है, विशेष धातुओं द्वारा निर्मित है। INCONEL मिश्र धातु 718SPF नामित यह मिश्र धातु 362 (914 मिमी) की चौड़ाई में 0.02 से 0.08 इंच (0.5 से 2.0 मिमी) की मोटाई में एनाल्ड शीट के रूप में उपलब्ध है। विनिर्देश एसएई एएमएस 5950 को मिश्र धातु के लिए आवश्यकताओं को परिभाषित करने के लिए विकसित किया गया था।

उपलब्ध उत्पादों और विनिर्देशों

INCONEL मिश्र धातु 718 UNS N07718, UNS N07719 और वर्स्टॉफ Nr में निर्दिष्ट है। 2.4668। यह तेल और गैस सेवा के लिए NACE MR-01-75 में सूचीबद्ध है। मिश्र धातु 718 पाइप के रूप में उपलब्ध है,

ट्यूब, गोल पट्टी, फ्लैट बार, फोर्जिंग, षट्भुज, तार और extruded अनुभाग।

रॉड, बार और फोर्जिंग स्टॉक - एएसटीएम बी 637, एएसएमई एसबी 637, एसएई एएमएस 5662, एसएई एएमएस 5663, एसएई एएमएस 5664, एसएई एएमएस 5832, एसएई एएमएस 5914, एसएई एएमएस 5962, एएसएमई कोड केस 1993, एएसएमई कोड केस 2206, एएसएमई। कोड केस 2222, AECMA PrEN 2404, AECMA PrEN 2405, AECMA PrEN 2952, AECMA PrEN 2961, AECMA PrEN 3219, AECMA PrEN 3666, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, DIN 17752-17754

पाइप और ट्यूब - SAE AMS 5589, SAE AMS 5590, ASME कोड केस N-253, DIN 17751


उत्पाद का आकार सीमा
व्यास: 100 मिमी - 600 मिमी
लंबाई: अनुरोध पर

उत्पादन की प्रक्रिया









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