समुद्री सेवा के लिए मोनेल के -500 निकल मिश्र धातु उत्पाद उच्च कठोरता वस्तुतः गैर चुंबकीय

उत्पाद विवरण:
उत्पत्ति के प्लेस: चीन
ब्रांड नाम: VANFORGE
प्रमाणन: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
भुगतान & नौवहन नियमों:
न्यूनतम आदेश मात्रा: 500 किलो
मूल्य: Negotiable
पैकेजिंग विवरण: निर्यात के लिए समुद्र में चलने योग्य पैकेज
प्रसव के समय: 60 दिन
भुगतान शर्तें: एल/सी, टी/टी
आपूर्ति की क्षमता: प्रति माह 50 मीट्रिक टन

विस्तार जानकारी

सामग्री: मोनेल मिश्र धातु K-500 प्रक्रिया: ओपन डाई जाली
उपचार: annealed सतह: छिला हुआ
आकृति: दौर लंबाई: अनुरोध पर लंबाई में कटौती
हाई लाइट:

निकल दौर बार

,

मिश्र धातु 825 दौर बार

उत्पाद विवरण

जाली उच्च शक्ति जंग प्रतिरोधी निकल तांबे मिश्र धातु मोनेल K-500 गोल बार

MONEL® मिश्र धातु K-500 (UNS N05500 / W.Nr. 2.4375) एक निकल-तांबा मिश्र धातु है जो अधिक मजबूती और कठोरता के अतिरिक्त लाभ के साथ MONEL मिश्र धातु 400 के उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध को जोड़ती है। बढ़े हुए गुण निकल-कॉपर बेस में एल्यूमीनियम और टाइटेनियम को जोड़कर और नियंत्रित परिस्थितियों में गर्म करके प्राप्त किए जाते हैं ताकि नी 3 (टाय, अल) के सबमर्स्रोस्कोपिक कण पूरे मैट्रिक्स में अवक्षेपित हो जाएं। वर्षा को प्रभावित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले थर्मल प्रसंस्करण को आमतौर पर उम्र सख्त या उम्र बढ़ने कहा जाता है।

MONEL मिश्र धातु K-500 उत्पादों के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग चेन और केबल, फास्टनरों और समुद्री सेवा के लिए स्प्रिंग्स हैं; रासायनिक प्रसंस्करण के लिए पंप और वाल्व घटक; कागज उत्पादन में लुगदी प्रसंस्करण के लिए डॉक्टर ब्लेड और स्क्रैपर्स; तेल अच्छी तरह से ड्रिल कॉलर और उपकरण, पंप शाफ्ट और impellers, गैर चुंबकीय housings, तेल और गैस उत्पादन के लिए सुरक्षा लिफ्टों और वाल्व; और सेंसर और अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटक।

रासायनिक संरचना, %

निकल (प्लस कोबाल्ट) ………………………………………। ........ 63.0 मि।

कार्बन ................................................. ....................... 0.25 अधिकतम।

मैंगनीज …………………………………………। .................. 1.5 अधिकतम।

आयरन ................................................. …………………………… 2.0 अधिकतम।

सल्फर …………………………………………। ......................... 0.01 अधिकतम।

सिलिकॉन …………………………………………। .......................... 0.5 अधिकतम।

कॉपर ……………………………………………। ..................... 27.0 - 33.0

एल्युमिनियम …………………………………………। ................. २.३० - ३.१५

टाइटेनियम …………………………………………। ................... 0.35 - 0.85

मिश्र धातु की एक उपयोगी विशेषता यह है कि यह लगभग कम तापमान पर भी, गैर-चुंबकीय है। हालांकि, प्रसंस्करण के दौरान सामग्री की सतह पर एक चुंबकीय परत विकसित करना संभव है। हीटिंग के दौरान एल्यूमीनियम और तांबे को चुनिंदा रूप से ऑक्सीकरण किया जा सकता है, जिससे टुकड़े के बाहर एक चुंबकीय निकल-समृद्ध फिल्म निकल जाती है। प्रभाव विशेष रूप से पतले तार या पट्टी पर ध्यान देने योग्य होता है जहां वजन के लिए सतह का उच्च अनुपात होता है। चुंबकीय फिल्म को एसिड में अचार या उज्ज्वल सूई द्वारा हटाया जा सकता है, और सामग्री के गैर-चुंबकीय गुणों को बहाल किया जाएगा।

कम चुंबकीय पारगम्यता, उच्च शक्ति और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के संयोजन का उपयोग कई अनुप्रयोगों में लाभ के लिए किया गया है, विशेष रूप से तेल-अच्छी तरह से सर्वेक्षण उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक घटकों।

यांत्रिक विशेषताएं

MONEL मिश्र धातु K-500 के निम्न-तापमान गुण बकाया हैं। तापमान में कमी के साथ तन्यता और उपज की ताकत बढ़ जाती है, जबकि लचीलापन और बेरहमी लगभग न के बराबर होती है। तरल हाइड्रोजन के निम्न तापमान पर भी कोई तन्य-भंगुर परिवर्तन नहीं होता है। इस प्रकार मिश्र धातु कई क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

पेंच

MONEL मिश्र धातु K-500 ASME बॉयलर और दबाव पोत कोड द्वारा बोल्टिंग के रूप में उपयोग के लिए एक स्वीकार्य सामग्री के रूप में अनुमोदित है। धारा VIII के लिए स्वीकार्य तनाव, 500 ° F तक डिवीजन 1 का उपयोग ASME कोड केस 1192, नवीनतम संशोधन में प्रस्तुत किया गया है।

जंग प्रतिरोध

MONEL मिश्र धातु K-500 का संक्षारण प्रतिरोध मिश्र धातु 400 की तुलना में काफी हद तक इसके समतुल्य है, जब कि आयु-कठोर स्थिति में, मिश्र धातु K-500 में कुछ वातावरणों में तनाव-संक्षारण क्रैकिंग की ओर अधिक रुझान होता है।

MONEL मिश्र धातु K-500 खट्टा-गैस वातावरण के लिए प्रतिरोधी पाया गया है। अम्लीय और मूल पीएच (1.0 से 11.0 तक) में संतृप्त (3500 पीपीएम) हाइड्रोजन सल्फाइड समाधान में लगातार विसर्जन के 6 दिनों के बाद, उम्र-कठोर शीट के यू-बेंड नमूनों में कोई दरार नहीं दिखाई दी। नमूनों की कठोरता 28 से 40 आरसी तक थी। उच्च वेग समुद्र के पानी और उच्च शक्ति में बहुत कम संक्षारण दर का संयोजन मिश्र धातु के -500 को विशेष रूप से समुद्री सेवा में केन्द्रापसारक पंपों के शाफ्ट के लिए उपयुक्त बनाता है। स्थिर या धीमे-धीमे समुद्र के पानी में, फुहारे से पिंगिंग हो सकती है, लेकिन यह थकावट काफी तीव्र प्रारंभिक आक्रमण के बाद धीमी हो जाती है।

ताप और अचार

MONEL मिश्र धातु K-500 पर दो प्रकार की annealing प्रक्रियाएं की जाती हैं: समाधान annealing और प्रक्रिया annealing। उपचार उनके उद्देश्य और प्रक्रिया दोनों में भिन्न हैं।

समाधान की घोषणा

MONEL मिश्र धातु K-500 एक द्वितीयक चरण, नी 3 (टीआई, अल) के सबमरोस्कोपिक कणों के निर्माण से कठोर होता है। कणों का निर्माण एक आयु-कठोर (या वर्षा-सख्त) गर्मी उपचार के दौरान एक ठोस राज्य प्रतिक्रिया के रूप में होता है। उम्र बढ़ने के उपचार से पहले, मिश्र धातु घटक को पिछले प्रसंस्करण के दौरान मिश्र धातु में गठित किसी भी चरण को भंग करने के लिए समाधान-एनील किया जाना चाहिए। समाधान annealing आमतौर पर गर्म-तैयार उत्पादों को 1800 ° F और ठंडे-उत्पादों को 1900 ° F तक गर्म करके किया जाता है। अत्यधिक अनाज के विकास से बचने के लिए, तापमान पर समय न्यूनतम (सामान्य रूप से, 30 मिनट से कम) रखा जाना चाहिए। हानिकारक चरणों की वर्षा से बचने के लिए हीटिंग (रैंप) और शीतलन समय को न्यूनतम रखना चाहिए। समाधान के बाद ठंडा करना आमतौर पर पानी में शमन द्वारा पूरा किया जाता है।

प्रक्रिया की घोषणा

उत्पादन में यांत्रिक प्रसंस्करण और बाद में मिश्र धातु K-500 उत्पादों के निर्माण के दौरान,

उत्पाद को नरम करने के लिए मध्यवर्ती प्रक्रिया annealing की आवश्यकता हो सकती है। इस तरह की घोषणाएं संरचना को पुन: व्यवस्थित करती हैं और आमतौर पर 1400 ° -1600 ° F के बीच तापमान पर संचालित होती हैं।

जबकि उच्च तापमान उत्पाद को नष्ट करेगा, अत्यधिक अनाज के विकास से बचने के लिए मध्यवर्ती प्रक्रिया की घोषणा तापमान सीमित है। तापमान पर समय माध्यमिक चरणों के गठन से बचने के लिए सीमित होना चाहिए जो वृद्ध मिश्र धातु के -500 उत्पाद की कठोरता से समझौता कर सकता है।

भाग के तापमान पर पहुँच जाने के बाद एक घंटे तक पकड़ना और बराबरी करना प्रसंस्करण के दौरान मिश्र धातु उत्पाद को नरम करने के लिए सामान्य रूप से पर्याप्त है। उपयोगकर्ता को आगाह किया जाता है कि 1.5 घंटे से अधिक समय तक तापमान पर जोखिम की सिफारिश नहीं की जाती है। अत्यधिक जोखिम से टाइटेनियम कार्बाइड (TiC) का निर्माण हो सकता है। यह यौगिक मिश्र धातु K-500 को कठोर करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उम्र बढ़ने के तापमान पर स्थिर है, ताकि टाइटेनियम कठोर प्रतिक्रिया में भाग नहीं ले सके, Ni3 (Ti, Al) का गठन। इस प्रकार, ताकत और कठोरता से समझौता किया जा सकता है।

जाहिर है, टाइटेनियम कार्बाइड चरण के गठन से बचने के लिए सबसे अच्छा है। यदि, हालांकि, अनुचित प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप चरण का गठन किया जाता है, तो कणों को भंग करने के लिए 30 मिनट के लिए 2050 ° F पर समाधान की आवश्यकता होती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस गर्मी उपचार के परिणामस्वरूप एक बड़ा अनाज आकार होगा जो कुछ हद तक औपचारिकता से समझौता कर सकता है। हालांकि, उच्च तापमान समाधान उपचार आवश्यक है यदि घटक उम्र बढ़ने के उपचार के दौरान पूरी कठोरता और ताकत विकसित करना है।

मिश्र धातु K-500, QQ-N-286 के लिए संघीय मानक, केवल समाधान annealing को संबोधित करता है। इन-प्रोसेस एनेलिंग को हीट ट्रीटेट के विवेक पर छोड़ दिया जाता है। रिविजन एफ में बताया गया विलयन तापमान रेंज 1600 ° से 1900 ° F है। इस प्रकार, अगर टाइटेनियम कार्बाइड की उपस्थिति के कारण 2050 ° F पर एक मिश्र धातु K-500 घटक का समाधान किया जाना चाहिए, तो इसे अंतिम गर्मी उपचार (समाधान annealing + आयु सख्त) से पहले अनुभाग मोटाई में कम किया जाना चाहिए। विशेष विवरण। संशोधन जी ने समाधान की आवश्यकता को संशोधित करते हुए न्यूनतम तापमान को 1600 ° F करने की आवश्यकता बताई है। इस प्रकार, 2050 डिग्री फेरनहाइट पर भौतिक विलयन को अनुभाग मोटाई में और कमी के बिना वृद्ध किया जा सकता है और यह स्वीकार्य है यदि यह विनिर्देश (यांत्रिक गुणों, आदि) की अन्य आवश्यकताओं को पूरा करता है।

इष्टतम उम्र बढ़ने की प्रतिक्रिया और अधिकतम कोमलता के लिए, देरी के बिना हीटिंग तापमान से एक प्रभावी पानी बुझाना महत्वपूर्ण है। शमन या धीमी गति से बुझाने में देरी का परिणाम उम्र के कठोर दौर और आंशिक रूप से उम्र बढ़ने की प्रतिक्रिया के बाद की आंशिक वर्षा हो सकती है। पानी में अल्कोहल की मात्रा के बारे में 2% का जोड़ ऑक्सीकरण को कम करेगा और अचार की सुविधा प्रदान करेगा।

अधिकतम गुणों की प्राप्ति के लिए निम्नलिखित आयु-कठोर प्रक्रियाओं की सिफारिश की जाती है।

1. नरम सामग्री (140-180 ब्रिनेल, 75-90 रॉकवेल बी)।

16 ° के लिए 1100 ° से 1125 ° F पर पकड़ें और उसके बाद 15 ° से 25 ° F प्रति घंटा की दर से भट्ठी को 900 ° F तक ठंडा करें। 900 ° F से कमरे के तापमान तक शीतलन दर के संबंध के बिना, भट्ठी या वायु शीतलन या शमन द्वारा ठंडा किया जा सकता है। यह प्रक्रिया जाली या गर्म-रोल्ड छड़ें और बड़े ठंडे खींचे गए छड़ (व्यास में 1½ से अधिक) और नरम-तापमान तार और पट्टी के लिए, जाली और बुझती या annealed क्षमा के लिए उपयुक्त है।

2. मध्यम रूप से ठंड में काम करने वाली सामग्री (175-250 ब्रिनेल, 8-25 रॉकवेल सी)।

8 ° या उससे अधिक समय तक 1100 ° से 1125 ° F तक पकड़ें, इसके बाद ठंडा करके 900 ° F की दर से 15 ° से 25 ° F प्रति घंटा से अधिक न करें। तापमान पर 16 घंटे तक लंबे समय तक पकड़कर उच्च कठोरता प्राप्त की जा सकती है, खासकर अगर सामग्री को थोड़ा ठंडा किया गया हो। एक सामान्य नियम के रूप में, 175-200 ब्रिनेल की प्रारंभिक कठोरता के साथ सामग्री को पूरे 16 घंटे आयोजित किया जाना चाहिए। 250 ब्रिनेल (25 रॉकवेल सी) के शीर्ष आंकड़े के करीब सामग्री को 8 घंटे में पूर्ण कठोरता प्राप्त करनी चाहिए। ये प्रक्रियाएं ठंड से तैयार की गई छड़ें, हाफ-हार्ड स्ट्रिप, कोल्ड-अपसेट पीस और इंटरमीडिएट-टेम्पर्ड वायर पर लागू होती हैं।

3. पूरी तरह से ठंडा-काम की सामग्री (260-325 ब्रिनेल, 25-35 रॉकवेल सी)।

6 ° या उससे अधिक समय तक 980 ° से 1000 ° F तक पकड़ें, इसके बाद ठंडा करके 900 ° F की दर से 15 ° से 25 ° F प्रति घंटा से अधिक न करें। कुछ उदाहरणों में तापमान में 8 से 10 घंटे की वृद्धि करके थोड़ा उच्च कठोरता प्राप्त किया जा सकता है (विशेष रूप से कठोरता सीमा के निचले छोर के पास सामग्री के साथ)। यह प्रक्रिया वसंत-गुस्सा पट्टी, वसंत तार या भारी ठंड से काम करने वाले टुकड़ों जैसे छोटे, ठंड से बने गेंदों के लिए उपयुक्त है।

नोट: प्रत्येक चरण पर 4 से 6 घंटे भट्ठी को पकड़े हुए, 100 ° F के चरणों में ठंडा किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, प्रक्रिया 1 1100 ° F + 4 से 6 घंटे 1000 ° F + 4 पर 6 घंटे 900 ° F पर 16 घंटा हो सकता है। 1, 2 और 3 के तहत वर्णित प्रक्रियाएं, हालांकि, आमतौर पर उच्च गुण देगी।

कुछ उदाहरणों में यह लागत को बचाने या मध्यवर्ती गुणों को प्राप्त करने के लिए, गर्मी-उपचार समय को कम करने के लिए वांछित हो सकता है। विशिष्ट सिफारिशें करना मुश्किल है जो संभावनाओं की पूरी श्रृंखला को कवर करेगी। सबसे अच्छी प्रक्रिया नमूनों पर पायलट परीक्षण करना है जो कठोर किए जाने वाले सामग्री के क्रॉस सेक्शन की नकल करते हैं।

नमकीन बनाना

मिश्र धातु K-500 पर एक साफ सतह के उत्पादन के लिए अचार बनाना एक मानक तरीका है।

गर्म बनाने।

विरूपण के दौरान उचित तापमान गर्म मॉलबिलिटी की उपलब्धि का सबसे महत्वपूर्ण कारक है। गर्म काम कर रहे MONEL मिश्र धातु K-500 के लिए अधिकतम अनुशंसित ताप तापमान 2100 ° F है। धातु को एक गर्म भट्ठी में चार्ज किया जाना चाहिए और समान रूप से गर्म होने पर वापस ले लिया जाना चाहिए। इस तापमान पर लंबे समय तक भिगोना हानिकारक है। यदि विलंब होता है, जैसे कि सामग्री को लंबे समय तक भिगोने के अधीन किया जाना चाहिए, तो काम करने के लिए तैयार होने से कुछ समय पहले तक तापमान को 1900 डिग्री फ़ारेनहाइट तक घटाया या रखा जाना चाहिए, फिर 2100 डिग्री फ़ारेनहाइट तक लाया जाएगा। जब टुकड़ा समान रूप से गरम किया जाता है, तो इसे वापस ले लिया जाना चाहिए। लंबे समय तक देरी होने की स्थिति में, काम को भट्ठी और पानी से बुझाया जाना चाहिए।

हॉट-वर्किंग टेम्परेचर रेंज 1600 ° से 2100 ° F है। 1900 ° और 2100 ° F के बीच भारी काम किया जाता है; 1600 ° F से नीचे काम करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। फोर्जिंग में बारीक अनाज का उत्पादन करने के लिए, अंतिम रीहीट तापमान 2000 ° F होना चाहिए और अंतिम फोर्जिंग ऑपरेशन में कम से कम 30% क्षेत्र को कम करना चाहिए।

जब गर्म काम पूरा हो गया है, या जब अधिक गर्म काम करने से पहले MONEL मिश्र धातु K-500 को ठंडा करने के लिए आवश्यक है, तो इसे हवा में ठंडा करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए लेकिन 1450 ° F या उससे अधिक के तापमान से बुझाना चाहिए। यदि टुकड़ा को धीरे-धीरे ठंडा करने की अनुमति दी जाती है, तो यह कुछ हद तक आत्म-गर्मी-उपचार (आयु-कठोर) करेगा, और तनाव की स्थापना की जाएगी, जिससे बाद में गर्म होने के दौरान थर्मल विभाजन या फाड़ हो सकता है। इसके अलावा, बुझती हुई सामग्री में उम्र के सख्त होने की बेहतर प्रतिक्रिया होती है, क्योंकि समाधान में अधिक उम्र के कठोर घटक को बरकरार रखा जाता है।

सामग्री की सतह को कुछ हद तक ऑक्सीकरण किया जाएगा और शराब के आयतन से लगभग 2% युक्त पानी में बुझने पर अचार बनाना आसान हो जाएगा। ठंड लगना। Annealed हालत में, मानक प्रक्रियाओं द्वारा मिश्र धातु K-500 को ठंडा-काम किया जा सकता है। यद्यपि मिश्र धातु को बनाने के लिए काफी शक्ति की आवश्यकता होती है, लेकिन इसमें उत्कृष्ट लचीलापन होता है।

मशीनिंग

मिश्र धातु K-500 की भारी मशीनिंग तब पूरी की जाती है जब सामग्री annealed या गर्म-काम की और बुझी हुई स्थिति में होती है। उम्र-कठोर सामग्री, हालांकि, बंद सहिष्णुता और ठीक खत्म करने के लिए खत्म किया जा सकता है। इसलिए, अनुशंसित अभ्यास को थोड़ा ओवरसाइज़ करना है, उम्र-कठोर करना है, फिर आकार में समाप्त करना है। उम्र बढ़ने के दौरान, एक मामूली स्थायी संकुचन (लगभग 0.0002 in./in) होता है, लेकिन कम तापमान और धीमी गति से शीतलन दर में शामिल होने के कारण थोड़ा सा वारपेज होता है।

उपलब्ध उत्पादों और विनिर्देशों MONEL मिश्र धातु K-500 को UNS N05500 और Werkstoff Nr के रूप में नामित किया गया है। 2.4375। यह तेल और गैस सेवा के लिए NACE MR-01-75 में सूचीबद्ध है। मिश्र धातु K-500 पाइप, ट्यूब, गोल बार, फ्लैट बार, फोर्जिंग सहित मानक मिल रूपों की एक विस्तृत श्रृंखला में सुसज्जित है। लोकप्रिय रूप और आकार स्टॉक से उपलब्ध हैं; कई विशेष उत्पाद कन्वर्टर्स से प्राप्त किए जा सकते हैं।

उपलब्ध उत्पादों और विनिर्देशों

बार, रॉड और फोर्जिंग - BS3075NA18 (वायर), BS3076NA18 (रॉड और बार), एएसटीएम बी 865 (रॉड और बार), DIN 17752 (रॉड और बार), DIN 17753 (वायर), DIN 17754 (फोर्जिंग), QQ- N-286 (रॉड, बार और फोर्जिंग), SAE AMS 4676 (रॉड और बार), ASME कोड केस 1192 (रॉड और बार), आईएसओ 9723 (बार), आईएसओ 9724 (वायर), आईएसओ 9725 (फोर्जिंग)

पाइप और ट्यूब - BS3074NA18 (निर्बाध पाइप और ट्यूब), दीन 17751 (पाइप और ट्यूब)


उत्पाद का आकार सीमा
व्यास: 100 मिमी - 600 मिमी
लंबाई: अनुरोध पर

उत्पादन की प्रक्रिया









हम से संपर्क में रहें

अपना संदेश दर्ज करें

आप इन में हो सकता है